Centre hospitalier de l’Université Grange

Le centre hospitalier de l’Université Grange est le nouvel établissement de soins intensifs du conseil de santé de l’Université Aneurin Bevan. Il est doté de 450 lits, a coûté 350 M£ et est situé à Cwmbran, au Pays de Galles. Il a ouvert ses portes quatre mois avant l’échéance de novembre 2020. Cet accomplissement, une première pour un hôpital de cette taille, a été rendu possible grâce à l’engagement de l’équipe de projet, dès le départ, envers une approche numérique de modélisation des données du bâtiment de niveau 2 et à la maximisation de la construction hors chantier.

En collaboration avec l’entrepreneur Laing O’Rourke, les architectes BDP et le conseiller en mécanique et électricité AECOM, nous, chez WSP, avons fourni les services structurels, civils, de drainage et autres du projet par l’intermédiaire de notre bureau de Cardiff. Toute l’équipe s’est engagée envers l’adoption d’une approche numérique appuyée par la modélisation des données du bâtiment pour la conception au profit de la fabrication et de l’assemblage.

Globalement, de 50 à 55 % du projet a été réalisé hors chantier. Comparativement à une approche traditionnelle, cela nous a permis de gagner 42 semaines sur le programme, le réduisant ainsi de 23 %, et d’augmenter la productivité de 45 %. Nous avons également gagné 237 099 heures de travail sur le chantier et diminué les risques en santé et sécurité associés au travail sur un chantier. Le fait d’avoir amené des éléments préfabriqués sur le chantier, comme des capsules de salle de bain plutôt que des matériaux individuels, nous a permis de diminuer les déplacements de véhicules de 30 %, réduisant ainsi les perturbations et les émissions.

Pour obtenir ces incroyables résultats, toute l’équipe de conception a travaillé entièrement en 3D, commençant plus tôt que d’habitude afin de bien tester le processus. Nos concepteurs ont modélisé les éléments structurels du bâtiment pour créer un protocole qui pourrait facilement être transféré en usine. Dans le cadre d’une approche standard, ils les auraient ensuite reçus en 2D aux fins de vérification. Ce projet est allé encore plus loin, car les étapes d’examen et de vérification ont été réalisées en 3D. Tout cela a simplifié la communication et réduit les risques d’erreurs. Par exemple, un système de codage par couleurs simple a permis de vérifier facilement l’armature de droite et de confirmer qu’elle était à la bonne place.

Parmi les milliers d’éléments construits hors chantier, on retrouve 243 capsules de salle de bain, 1 200 murs de contreventement préfabriqués, 661 modules de service pour les couloirs et 774 panneaux préfabriqués qui forment l’enveloppe de plus de la moitié de l’hôpital. La fabrication hors chantier de ces panneaux, qui combinaient des éléments de la façade et un mur de fond, et la pose simultanée des fenêtres ont permis d’éviter l’installation d’échafaudages sur le chantier.

Les dalles ont aussi été conçues avec un biscuit d’armature de 75 mm sur le dessous afin qu’elles puissent être déposées par une grue directement sur les chevalets, et que les travailleurs puissent ensuite marcher dessus en toute sécurité pour installer la barre d’armature. Le biscuit d’armature préfabriqué venait également avec des bordures de compensation et des douilles de rampe afin de simplifier son installation et d’assurer la sécurité des gens.

L’équipe pensait également à l’avenir et voulait présenter une conception qui s’adapterait aux modifications à l’aménagement de l’hôpital. Chaque colonne comprend un trou supplémentaire, ce qui permet, par exemple, d’ajouter un nouveau drainage si les services sont déplacés. Il est possible d’ajouter des étages à l’entrée de l’hôpital, et les élargissements futurs du secteur destiné aux bureaux et à la restauration peuvent se faire sur les fondations existantes. Le modèle 3D permettrait à une équipe de conception future d’avoir toutes les informations nécessaires.

Il présente également d’autres avantages. Avec toutes les données de conception mises à sa disposition grâce au modèle, le conseil de santé peut voir tout ce qu’il doit savoir pour planifier efficacement l’entretien futur. La réalité virtuelle a également pu être intégrée au modèle et utilisée pour les examens de conception ainsi que pour permettre une visite virtuelle du bâtiment.