InnoCell

Chaque unité de logement de l’établissement résidentiel InnoCell est constituée d’un module créé par CMi dont le périmètre est formé de sections en acier de construction et de cadres de coin, et qui comportent des poutrelles secondaires sur les plans supérieurs et inférieurs, afin de supporter les dalles de plancher et le plafond. Le plancher de chaque module est fait de béton d’une épaisseur de 100 mm, et les murs des côtés les plus longs sont, quant à eux, formés de tôles ondulées. De plus, chaque module a été fabriqué en usine, où il a été possible d’installer toute l’ingénierie des systèmes mécaniques, électriques et de plomberie ainsi que les matériaux de finition et le mobilier intégré avant le transport vers le chantier aux fins de l’assemblage.

En raison de la séparation physique entre les modules créés par CMi, qui entraîne une discontinuité entre les dalles du plancher, nous avons étudié la rigidité, la déformation et la contrainte exercée sur chaque dalle, ainsi que la rigidité de l’ossature formée par l’interconnexion entre les modules. Nous avons également examiné la manière dont les forces latérales sont transférées aux noyaux. Les aires communes centrales formées par des dalles plates en béton armé coulé sur le chantier relient ensemble tous les modules créés par CMi pour former un diaphragme de plancher compact capable de retransférer les charges vers les noyaux.

L’immeuble InnoCell présente de nombreuses caractéristiques de conception novatrices, dont l’utilisation de boulons précontraints (ou boulons à haute résistance), qui jouent un rôle essentiel dans la transmission des forces latérales à travers les modules de CMi, vers les noyaux en béton coulé in situ de chaque étage. Nous nous sommes également appuyés sur une méthode pour vérifier la conception du mur composite, selon une approche utilisant des poutres Vierendeel, puisqu’il n’y avait aucun guide de conception accessible permettant d’évaluer le cisaillement/le voilement de l’âme de la poutre du panneau mural fin faisant office d’âme de poutre.

En plus des modules préfabriqués, dont 13,2 % des surfaces extérieures sont faites de matériaux recyclés, l’ensemble de la conception du projet met en avant l’efficacité énergétique et le développement durable.

De fait, la disposition de l’immeuble réduit efficacement sa consommation énergétique en favorisant la diminution de l’utilisation de l’air conditionné. En outre, la ventilation est améliorée grâce à l’installation de fenêtres dans des directions opposées ainsi que perpendiculairement les unes des autres. Sans compter que l’axe du bâtiment est orienté à 45° par rapport à la direction du vent dominant. Nous nous sommes fait un point d’honneur de prendre en compte ces caractéristiques de développement durable lors de la disposition des structures et de la conception détaillée.

L’immeuble InnoCell a également tiré profit de la proximité et des coûts de fabrication relativement bas de la région du delta de la rivière des Perles, en Chine, pour promouvoir l’utilisation de la CMi. Grâce à la construction hors site, le processus de CMi a contribué à améliorer considérablement la qualité des eaux rejetées sur le site, notamment en réduisant les matières en suspension de 50 % et en diminuant la demande chimique en oxygène de 80 %. Aussi, elle a permis de réduire de plus 5 % le niveau de bruit des travaux de construction.

Comparativement à la construction traditionnelle in situ, la CMi a permis de réduire l’ensemble de la durée du programme de construction de 40 %, de diminuer les rejets de résidus de construction sur le chantier ainsi que d’atteindre un meilleur niveau de qualité selon le rapport coût-efficacité, le tout, dans un environnement de travail sécuritaire.

La conception technique de l’établissement résidentiel InnoCell démontre qu’il est possible d’adopter le processus de CMi comme nouvelle forme de construction pour certains types de projets, tout en tenant compte des aspects du développement durable. WSP a ainsi fait preuve de leadership en tirant profit de cette technologie à Hong Kong. Ce projet a été désigné comme grand lauréat des prix HKIE Structural Excellence Award en 2022 et Green Building Award de Hong Kong en 2021.